服装生产管理

封面 1 书名页 2 版权页 3 内容提要 3 出版者的话 4 第一版前言 6 第二版前言 7 前言Preface 8 第一版序 10 目录 14 基本理论——服装生产管理概述 22 第一章 服装生产管理概述 23 第一节 生产管理的发展历程与趋势 23 一、生产管理的发展历程 23 1.科学管理 24 2.福特流水生产线 24 3.霍桑试验 24 4.管理科学 25 5.计算机技术与MRP 25 6.JIT、TQC和工厂自动化 25 7.质量管理和TQM 25 8.供应链管理 25 二、生产管理的发展趋势 26 1.市场全球化 26 2.生产经营一体化 26 3.重视生产运作战略 26 4.柔性生产系统 26 5.新技术应用与创新 26 6.员工的参与 27 7.流程再造 27 8.绿色生产与重视环境 27 第二节 服装生产概述 27 一、生产的概念与分类 27 1.生产概念 27 2.生产分类 28 二、服装生产企业的特点 28 1.服装生产企业是劳动密集型企业 28 2.投资少、见效快 29 3.产品品种多,更新快 29 4.服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品 29 三、服装生产方式 29 1.成衣化(ready-to-wear) 29 2.半成衣化(easy order) 29 3.定做(order) 29 4.家庭制作(home dressmaking) 30 四、国内外成衣生产状况 30 1.高成衣化率国家服装生产技术的特点 30 2.我国成衣化服装生产的主要特点 31 3.目前国内服装市场存在的不足 31 第三节 服装生产管理体系 32 一、生产管理的概念 32 二、服装生产管理体系 33 1.服装生产管理体系的构成 33 2.服装生产管理的要求和目的 34 三、服装生产管理的原则 37 1.讲求经济效益 37 2.坚持以销定产 37 3.实行科学管理 37 4.组织均衡生产 37 5.实施可持续发展战略 37 四、服装生产管理的方法和特点 37 五、服装生产组织的原则 38 1.生产过程的连续性 38 2.生产过程的比例性 38 3.生产过程的均衡性 38 4.生产过程的平行性 38 5.生产过程的柔性 38 6.清洁生产 38 本章总结 39 思考题 39 服装生产系统运行——服装企业组织与资源 40 第二章 服装企业组织与资源 41 第一节 服装生产类型与运作过程 41 一、服装企业生产类型 41 1.按企业接受生产任务的方式划分 41 2.按生产产品的数量和品种划分 42 3.按企业产品的形式划分 43 4.服装流水线生产模式 43 5.服装大批量定制生产模式 43 二、服装主要生产过程构成 44 1.生产过程构成 44 2.服装生产流程 44 三、服装生产运作过程实施条件 46 1.订单条件 46 2.款号和尺码 47 3.面辅料与包装材料 47 4.产品质量检验方法 47 四、服装生产流程设计 47 第二节 服装企业的组织结构 48 一、服装企业组织结构的设计原则 48 1.专业化原则 49 2.职权和责任对等原则 49 3.岗位分解合理原则 49 4.有效的管理层次与管理幅度原则 49 5.管理层次分工明确原则 50 二、服装企业组织结构的基本形式 50 1.直线制组织结构 50 2.职能式组织结构 50 3.直线—职能式组织结构 51 4.三种组织结构的比较 51 第三节 服装企业资源与管理 53 一、服装企业人力资源与管理 53 1.服装企业人力资源管理的内容 53 2.服装企业人力资源管理的要求 53 3.服装企业人员选聘、组合与流动 54 4.服装企业人员培训与考核 54 二、服装企业物力资源与管理 55 1.服装物料管理的内容 55 2.设备管理的主要内容 55 三、服装企业资金与管理 56 1.资金管理的主要内容 56 2.服装企业资金管理目标 56 四、服装企业信息资源与管理 57 1.服装企业信息资源的种类 57 2.信息的传递、分析与反馈 58 3.服装生产信息资料的整理与保存 58 五、服装企业技术资源与管理 58 六、服装企业品牌资源与管理 59 本章总结 60 思考题 61 服装生产系统运行——服装生产物料管理 62 第三章 服装生产物料管理 63 第一节 服装生产物料管理概述 63 一、物料分类与物料管理的概念 63 1.物料的分类 63 2.物料管理概念 64 二、物料管理的主要内容 64 1.用料计划与预算 64 2.物料采购管理 64 3.物料仓储管理 64 4.物料存货控制 65 5.在制品结存管理 65 三、物料管理的组织形式 65 1.功能类组织 65 2.地区类组织 65 3.产品类组织 65 4.内外分工式组织 65 四、物料管理的职能 65 1.适时 65 2.适质 66 3.适量 66 4.适价 66 5.适应 66 第二节 服装生产物料采购管理 66 一、物料采购的目的 66 1.采购储备适量的物料来保证生产的连续性 66 2.掌握物料的信息 66 3.降低采购成本 67 二、物料采购计划的构成要素 67 1.采购对象 67 2.采购数量 67 3.采购价格 67 4.采购时间 67 5.需求部门 67 6.采购地点 67 7.采购条件 67 三、物料采购程序 67 1.接受采购要求 67 2.选择供应商 68 3.订货 68 4.订货跟踪 68 5.到货验收 68 四、物料供应商评估 69 1.选择供应商的意义 69 2.良好的供应商应具备的条件 69 3.面料供应商评估 69 4.辅料供应商评估 70 五、采购方式 70 1.集中采购的优点 70 2.集中采购的缺点 70 3.分散采购的优点 70 4.分散采购的缺点 70 六、采购定价的方法 71 1.议价 71 2.比价 71 3.招标 71 4.询价现购 71 七、物料采购的控制 71 1.采购控制的基础工作 71 2.建立采购控制制度 71 第三节 服装生产物料消耗定额确定 72 一、物料消耗的构成 72 二、物料消耗定额的种类 72 1.工艺消耗定额 72 2.物料供应定额 72 三、制订物料消耗定额的基本方法 72 1.技术计算法 72 2.实验测定法 73 3.统计分析法 73 4.经验估算法 73 四、服装物料供应定额的制订 73 五、影响物料消耗的因素 73 1.自然回缩 74 2.缩水率 74 3.疵点 74 4.段料 74 5.残疵产品 74 6.特殊面料 74 7.其他 74 第四节 服装生产物料的仓储管理 75 一、仓储管理的主要职能 75 二、仓储物料的分类与编号 75 1.ABC分类法 75 2.物料编号 76 三、物料入库验收与发放 76 1.物料规格和数量的复核 77 2.其他辅料复核 77 3.物料收发程序 77 四、服装面辅料检验与预缩 78 1.疵点检验 78 2.色差、纬斜的检验 78 3.面辅料预缩 79 五、物料盘点 79 第五节 服装生产物料的存货控制 80 一、存货控制的目的和范围 80 1.存货控制的目的 80 2.存货控制范图 80 二、存货控制的基本内容 81 1.确定最高的存货量 81 2.确定最低的存货量 81 3.确定再订货存量 81 三、存货控制的两种极端情形 82 1.存货过多型 82 2.存货过少型 82 四、存货控制模式 82 1.物料预先储备模式 83 2.等量消耗瞬时补充模式 84 3.边消耗边补充模式 85 4.有价折扣模式 85 5.考虑安全库存存储模式 85 五、存货控制方法 86 1.ABC库存分类管理法 86 2.定量订货控制 87 3.定期订货控制 87 4.双份控制 87 5.综合订货控制 88 6.物料需求计划(MRP)控制 88 第六节 服装企业物料处理系统 89 一、物料处理系统的组成 89 1.储运装置 89 2.动力来源 91 3.运输路线 92 二、选择物料处理系统的基本原则及注意事项 94 1.选择物料处理系统的基本原则 94 2.选择物料处理系统的注意事项 95 本章总结 95 思考题 95 服装生产系统运行——服装裁剪工程技术管理 98 第四章 服装裁剪工程技术管理 99 第一节 服装裁剪工程概述 99 一、服装裁剪工程的主要内容 99 1.制作和复制排料图 99 2.拉布或铺料 99 3.裁剪 99 4.捆扎 99 二、裁剪工程部的设置形式 100 1.定制和成衣裁剪的比较 100 2.兼顾定制和成衣加工的裁剪部 101 三、生产纸样的准备与管理 101 1.纸样准备 101 2.生产纸样制作和省料 101 3.纸样的质量要求 102 4.纸样资料的记录与登记 102 5.生产纸样的备份 103 第二节 服装裁剪分配方案的制订 103 一、服装裁剪分配方案的概念 103 二、裁剪分配方案的制订 103 1.裁剪分配的编号 103 2.裁剪方案的制订 104 3.裁剪分配方案的实例 105 三、选择裁剪分配方案应考虑的因素 110 1.排料工的技术水平 110 2.排料画样设备 110 3.排料纸的宽度 110 4.裁剪数和省料 110 5.裁剪方案中服装尺码的组合 111 6.布头位与余布的损耗 111 7.接匹 111 第三节 排料工序管理 111 一、排料的基本知识 111 1.排料操作步骤 111 2.排料图例 112 3.影响排料质量的因素 112 二、排料图的制作 112 1.实际生产纸样排板 112 2.缩样排料 113 3.电脑排料 114 4.排料图的复制 115 三、排料的质量要求 115 1.纸样排列方式 115 2.纸样数量 117 3.排料图上的标识 117 4.划样线条清晰 117 5.刀锋余位 117 6.对格对条 117 第四节 拉布方式与设备 117 一、拉布的方法 117 1.一般拉布法 117 2.对折拉布法 119 3.拉布注意事项 119 二、拉布质量要求 120 1.布边对齐 120 2.布料疵点 120 3.拉布张力控制 121 4.静电荷排除 121 5.底纸和隔纸应用 121 三、拉布常用机械设备 121 1.裁床 121 2.拉布机 122 第五节 裁剪工艺要求与设备 122 一、裁剪前的准备 122 1.面料的检验 122 2.排料图的检查 122 3.裁剪工具的检查 123 二、裁剪工艺要求与质量控制 123 1.裁片尺寸精度 123 2.切口质量 123 3.裁片的烫焦和熔化 123 4.选择合适的裁剪设备 123 5.裁片标识 123 6.填写裁剪明细表 123 三、常用裁剪设备 124 1.直刀式裁剪机 124 2.圆刀式裁剪机 125 3.带刀式裁剪机 125 4.刀模 126 5.钻孔机 126 6.发热切痕器 126 7.电脑裁剪机 127 第六节 工票、捆扎与对色标签 128 一、工票 128 1.工票内容 128 2.工票的作用 128 3.工票资料的印制 128 二、裁片分类与捆扎 128 1.裁片分类 128 2.分类捆扎的步骤 129 3.捆扎注意事项 130 三、对色标签 130 四、裁片质量检查 131 本章总结 131 思考题 131 服装生产系统运行——服装缝制工程的组织与管理 134 第五章 服装缝制工程的组织与管理 135 第一节 服装生产的缝合方式 135 一、单独整件生产 135 1.单独整件生产方式的优点 135 2.单独整件生产方式的缺点 135 二、分工生产 136 1.分工生产的优点 136 2.分工生产的缺点 137 三、精细分工生产 137 1.精细分工生产的优点 137 2.精细分工生产的缺点 137 四、三种缝合方式的比较 138 1.生产形式 138 2.操作方法 138 3.工作程序安排 138 4.设备的利用率 139 5.生产流通时间 139 6.工人的技术水平 139 7.生产批量 139 8.品质控制 139 9.管理水平 140 10.设备投资 140 11.产量比例 140 12.厂房面积 140 13.车间在制品流动存量 140 第二节 缝纫车间的布置与生产系统 141 一、缝纫车间的布置 141 1.缝纫车间布置的目的 141 2.缝纫车间布置的种类 142 3.缝纫车间布置的原则 144 二、缝纫车间的生产系统 145 1.捆扎式缝纫生产系统 145 2.流水同步生产系统 147 3.捆扎同步式生产系统 148 4.集团式生产系统 150 5.单元同步生产系统 151 6.吊挂式缝制生产系统 152 7.模块式快速反应缝纫系统 152 第三节 服装缝制过程的时间组织 154 一、产品生产时间的构成 154 1.作业时间A 155 2.多余时间 155 3.无效时间 155 二、产品在工序间的移动方式 155 1.顺序移动方式 155 2.平行移动方式 156 3.平行顺序移动方式 157 三、选择移动方式应考虑的因素 157 1.生产类型 157 2.产品生产任务的缓急情况 158 3.车间的生产组织形式 158 4.工序劳动量的大小和零部件的重量 158 5.改变加工的款式时,调整设备所需的工作量 158 第四节 服装缝制流水线的生产组织 158 一、缝制流水线生产的条件和主要参数 158 1.流水线生产的条件 158 2.流水线生产的主要参数 159 二、服装缝制流水线的组织 159 1.流水线生产节拍的确定 159 2.加工工序同步化 160 3.计算工作地(或设备)的负荷系数 163 4.操作工人的配备 164 5.流水线的平面布置 165 三、缝制机械设备的配置 166 1.机器设备配置的三种基本方法 166 2.配置原则与配置步骤 166 第五节 服装生产线的平衡 168 一、缝制生产线负荷平衡的一般方法 168 二、缝制生产线负荷平衡的理论 171 1.生产线负荷平衡的基本设想 171 2.流水生产线同步化的一般程序 172 3.最小节拍的确定 173 三、负荷平衡理论在缝制工程中的应用 173 1.计算生产线的工作位 174 2.计算时间损失率及流水线负荷系数 175 第六节 服装后整理过程的组织与管理 176 一、服装熨烫 176 1.熨烫的种类 176 2.熨烫的控制 177 3.熨烫设备的选择 177 4.熨烫设备的布置 179 二、服装包装 179 1.包装材料的性能要求 179 2.包装的形式 180 3.包装方法 180 4.包装的设计原则 181 5.服装装箱分配 181 本章总结 186 思考题 186 服装生产系统运行——服装生产能力与生产计划 188 第六章 服装生产能力与生产计划 189 第一节 服装生产能力与分析 189 一、生产能力的概念与类别 189 1.生产能力的概念 189 2.生产能力的类别 189 二、影响服装生产能力的因素 190 1.用于服装生产的各种设施 190 2.用于服装生产的有效工作时间 190 3.生产设备的生产效率 190 4.生产工艺难度 190 5.人力因素 191 6.管理水平 191 三、服装生产能力的分析 191 1.人力负荷的分析 191 2.设备负荷的分析 192 3.短期的生产能力调整 194 第二节 服装生产计划的制订 194 一、生产计划的准备 194 1.销售计划的确定 194 2.产品的分析 196 3.服装生产制单编制 196 二、生产计划体系 197 1.长期生产计划 197 2.中期生产计划 198 3.短期生产计划 198 三、订货型服装生产计划的制订 198 1.服装生产计划指标 198 2.订货型生产计划的编制原则 199 3.服装生产计划的主要内容 199 4.订货型多品种小批量生产的生产计划重点 199 5.订货型生产计划的编制步骤 200 四、工时计划 203 1.工时的计算 203 2.工时计划的表示方法 203 第三节 服装生产周期 206 一、生产周期的构成 206 1.生产周期的定义和作用 206 2.生产周期的构成 206 二、制订服装生产周期的方法 207 1.生产周期与作业日程的关系 207 2.确定工序生产周期的方法 208 3.确定产品生产周期的方法 209 4.确定生产周期的注意事项 209 5.日程计划的确定 210 第四节 服装生产计划的实施 212 一、生产计划实施的任务 212 二、作业分配的原则 212 1.生产流程的衔接 212 2.严格遵照生产制造单组织生产 213 3.工作分配的原则 213 三、作业分配的内容与分配要点 213 1.作业分配内容 213 2.缝制作业分配要领 214 四、作业分配的方法 214 1.作业传票 214 2.管理板 215 3.生产排期表 216 第五节 服装生产作业控制 216 一、作业控制的内容 217 1.作业进度管理 217 2.现场物料管理 217 3.原始资料统计 217 二、掌握作业进度的方式 217 1.掌握生产过程 217 2.掌握生产数量 218 三、控制作业进度的常用方法 219 1.甘特管理图 219 2.生产排期表与生产周程表 219 3.根据颜色差别管理进度 220 4.生产日报表 220 5.计算机通信设备联网管理 221 6.生产进度跟踪表 221 四、生产作业原始资料管理 222 1.原始资料管理的内容 222 2.生产情况日报 222 本章总结 223 思考题 223 服装生产系统运行维护——作业研究与现场改善 224 第七章 作业研究与现场改善 225 第一节 作业方法研究 225 一、作业方法研究的基本概念与目的 225 1.作业方法研究的概念 225 2.作业方法研究的目的 225 二、作业方法研究的内容 226 1.以“物”为对象的研究 226 2.以“人”为对象的研究 226 三、作业方法研究的特点 226 1.不断革新思想 226 2.具有全局性和系统性 226 3.紧密结合实际,挖掘潜力 226 4.建立和完善标准化作业 227 5.适用于各项管理工作 227 四、作业方法研究的一般程序 227 1.提出问题 227 2.调查准备 227 3.调查实施 227 4.分析研究 227 5.确定实施方案 227 6.试行 227 7.制订标准 227 8.实施 228 五、作业方法研究的分析技术 228 第二节 服装生产流程与工序分析 228 一、服装生产流程图的构成 228 1.作业(加工) 228 2.检验 229 3.搬运 229 4.停滞 229 二、服装生产流程图设计 229 1.服装生产流程图的常用符号 230 2.服装生产流程图的绘制方法 231 3.服装生产流程图的绘制规则 231 三、工序分析的目的 235 四、工序分析的种类 235 1.按工序划分的粗细分类 235 2.按工艺目的分类 236 五、工序分析的方法 236 1.产品工序流程分析 236 2.产品工序工艺分析 243 第三节 动作分析 246 一、动作分析的目的 247 二、动作分析的顺序 247 1.循环作业分析 247 2.作业要素分析 247 3.动作要素分析 247 三、基本动作分析检查表 247 1.检查表的设计原则 248 2.检查表设计途径 248 四、动作分析的方法 248 1.目视动作分析法 248 2.影像分析法 248 3.既定时间分析法 249 五、动作分析的基本步骤 249 1.确定目标 249 2.分析 249 3.评定 249 4.革新 249 5.检验 249 6.试行 249 7.应用 249 六、动作经济原则 249 1.身体使用原则 249 2.工作场所布置原则 250 3.工具、设备的设计原则 250 七、作业标准化 250 1.作业标准 251 2.作业标准的制定方法 251 3.作业标准的表现形式 252 4.作业标准制订框图 252 第四节 作业测定 253 一、作业测定的概念 253 二、作业测定与方法研究的关系 254 三、作业测定的方法与特点 254 1.秒表法 255 2.工作抽样法 257 3.既定动作时间标准法 258 第五节 标准作业时间 259 一、标准作业时间的意义和用途 259 二、标准作业时间的构成 259 1.工时消耗的分类 259 2.标准作业时间的构成 260 三、制订标准作业时间的程序 263 1.测定准备 264 2.作业标准化 264 3.选择测定方法 265 4.确定宽裕率 265 5.实施观测,确定标准时间 265 四、标准作业时间的修正 265 1.管理系数 265 2.批量系数 265 3.小组作业系数 265 4.干涉系数 265 第六节 7S管理与服装生产现场改善 266 一、7S管理概述 266 1.7S管理的概念 266 2.7S管理的基本内容 266 3.7S管理的起源与发展 267 4.推行7S管理的目的 267 5.7S活动的实施 267 6.7S活动法实施的技巧 268 二、服装生产现场存在的问题和影响因素 272 1.服装生产现场存在的问题 272 2.服装生产现场管理的影响因素 273 三、服装生产现场管理的分析 274 1.服装生产现场的调查 274 2.服装生产现场的分析 275 四、服装生产现场的改善 277 1.现场改善的内容和方法 277 2.利用7S实施现场管理 277 3.服装生产现场的改善 278 本章总结 280 思考题 281 服装生产系统改善与创新——服装品质管理 282 第八章 服装品质管理 283 第一节 服装品质与品质管理概述 283 一、品质和服装品质的概念 283 1.品质的概念 283 2.服装品质概念 283 3.服装品质标示的内容 283 二、品质管理的概念 284 三、品质管理的发展 284 1.品质检验阶段 284 2.统计质量管理阶段 285 3.全面质量控制阶段 285 四、服装企业的品质指标 285 1.服装品质指标内涵 285 2.服装技术标准 286 五、服装规格与尺寸允差 288 1.服装号型 288 2.服装规格设计 288 3.服装的尺寸允差 290 第二节 服装生产品质控制与检验 291 一、品质控制的主要方法与工具 291 1.核检清单法 291 2.质量检验法 291 3.流程图法 291 4.抽样检查法 291 二、服装品质控制方式 295 1.生产过程品质控制 295 2.外发加工业务的服装质量控制 297 三、成衣检验的程序 298 1.确定检验产品 298 2.确定抽样方案和检查样本量 298 3.抽样检查 299 4.样本的签封和送样 299 5.样本处理 299 四、成衣检验方法与要求 299 1.注意服装上的各种标志 299 2.外观质量的鉴别 300 3.缝制质量的检验 300 4.试穿检验 300 5.服装品质检验缺陷的确定 301 第三节 常用成衣的品质检验 301 一、服装产品存在的质量问题 301 1.产品名实不符 301 2.产品的剥离强度达不到标准规定要求 301 3.部分产品接缝强力不符合标准规定 301 4.部分产品色牢度项目达不到标准要求 301 二、成衣检验的主要内容 302 三、常用几种成衣的缝纫检验要点 302 1.男西服套装(上衣)检查 302 2.男西裤的缝制检验要点 304 3.衬衫缝制检验要点 305 4.牛仔服装检验 306 5.男夹克衫的缝制检查 307 6.针织衫服装检查 308 7.对襟毛衣的缝制检查 309 8.妇女、儿童裙子的缝制检查 309 9.羊绒针织品检验 310 10.车花、印花、绣花检验 311 第四节 ISO9000质量管理体系与应用 312 一、ISO组织及ISO标准简介 312 二、ISO9000族标准的结构和内容 312 1.1994版ISO9000(O)94版的主要构成 312 2.ISO9000族标准2000版修订的指导思想和原则 313 3.ISO9000族标准2000版特点 314 4.ISO9000族标准2000版主要内容简介 314 三、八项质量管理原则与应用 315 1.以顾客为关注焦点 316 2.领导作用 316 3.全员参与 317 4.过程方法 318 5.系统方法 318 6.持续改进 319 7.基于事实的决策方法 319 8.与供方的互利关系 320 四、质量管理体系的建立和实施 320 1.ISO9000族标准在服装企业实施的意义 320 2.ISO9000族标准在服装企业实施的地位与作用 321 3.服装企业质量管理体系策划的步骤 322 4.服装企业质量管理体系的实施 323 第五节 ISO14000与全面质量管理简介 325 一、ISO14000系列标准概况 325 二、ISO14000系列标准环境管理体系 325 1.设计过程 326 2.生产过程 326 3.使用过程 326 4.废弃过程 326 三、ISO14020系列标准 326 1.ISO14021 326 2.ISO14024 327 3.ISO14025 327 四、全面质量管理简介 327 1.全面质量管理的定义与特点 327 2.全面质量管理的管理方法 328 3.实施TQM要点 329 第六节 质量管理体系认证与审核 330 一、质量认证与审核的概念 330 1.质量认证 330 2.质量审核 330 二、质量管理体系审核与认证的步骤 330 1.质量管理体系审核 330 2.质量管理体系认证 331 本章总结 332 思考题 332 服装生产系统运行维护——服装生产成本管理 334 第九章 服装生产成本管理 335 第一节 成本与成本管理概述 335 一、成本和费用的概念 335 二、服装产品成本的构成 335 1.材料费 336 2.劳务费 336 3.间接加工费 336 三、产品成本、售价、利润的关系 336 四、服装生产成本管理的主要内容 337 1.生产成本管理的要求 337 2.生产成本管理的主要内容 338 第二节 服装生产成本计算与分析 338 一、成本计算的方法 338 1.材料费的计算方法 338 2.劳务费的计算方法 339 3.产品加工费的计算方法 340 二、服装加工费的确定 341 1.加工费的计算方法 341 2.台板工缴法计算加工费 342 3.服装经销价格的构成 343 三、服装加工报价中常见的问题 345 1.服装用料的计算 345 2.利税计算 346 3.包装、运输等费用的匡算 346 4.其他费用和样衣价格 346 第三节 服装标准生产成本与成本计划的编制 347 一、确定标准成本 347 1.标准成本的种类 347 2.标准生产成本的确定 347 3.质量成本的确定 350 二、编制产品成本计划 351 1.成本计划的内容 351 2.成本计划指标 352 3.成本计划的编制程序和方法 353 第四节 服装生产成本的控制 353 一、生产成本控制的内容 353 1.产品设计阶段的成本控制 353 2.计划编制阶段的成本控制 354 3.生产现场的成本控制 354 4.材料库、半成品库及成品库的成本控制 355 5.质量成本控制 355 6.销售过程中的成本控制 355 二、生产成本控制的程序 356 1.确定成本控制的标准 356 2.监督成本形成过程 356 3.提出措施纠正偏差 356 4.总结工作修订标准 356 三、面料成本的控制 356 1.面料利用的重要性 356 2.面料的利用率与省布率的关系 357 3.裁剪部物料的成本控制 359 第五节 服装生产成本的差异分析 361 一、直接材料费差异分析 361 1.直接材料费差异的计算方法 361 2.产生直接材料费差异的原因 361 3.降低直接材料费采取的整改措施 362 4.直接材料费差异分析报表 363 二、直接劳务费差异分析 363 1.直接劳务费差异的计算方法 363 2.直接劳务费差异产生的原因 364 3.减少直接劳务费差异可采取的措施 364 4.直接劳务费差异分析报表 364 三、间接加工费差异分析 365 1.间接加工费差异计算 365 2.间接加工费差异产生的原因 365 3.间接加工费差异分析 366 四、不连续生产的成本差异分析 366 五、质量成本的差异分析 367 1.品质成本差异分析的内容 367 2.质量成本分析工作的重点 368 本章总结 369 思考题 369 参考文献 370 封底 378 Ben shu zhu yao bao kuo fu zhuang qi ye de zu zhi yu zi yuan, Fu zhuang sheng chan wu liao cai gou yu guan li, Fu zhuang zhu yao sheng chan guo cheng(cai jian gong cheng, Feng zhi, Hou zheng li bao zhuang)De zu zhi yu guan li, Fu zhuang sheng chan neng li yu sheng chan ji hua bian zhi yu kong zhi, Gong zuo yan jiu yu xian chang gai shan, Fu zhuang pin zhi guan li yu pin zhi kong zhi deng nei rong.